1、采用水冷式机组，配备全封闭式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等制冷系统真实部件，并设有智能温度调节仪、流量计、压力表、电压表、电流表等测量仪表。
2、制冷剂流量自动/手动调节：可在不同蒸发环境下采取实验数据。如：过热，过冷等。
3、熟悉蒸汽压缩式制冷循环系统的基本结构和工作原理
4、了解国际标准GB/T5773―2004容积式制冷压缩机性能使用方法
5、利用蒸发器液体载冷剂循环法（主测法）求制冷压缩机制冷量
6、利用水冷冷凝器热平衡法（辅测法）求制冷压缩机制冷量
7、主、辅测制冷量相对误差的计算与分析
8、制冷机组能效比的计算与分析
二、装置特点
1.本实验台按照国际标准GB/T 5773-2004容积式制冷压缩机性能实训方法建立，以"蒸发器液体载冷剂循环法"为主要测量，以"水冷冷凝器量热器法"作为辅助测量
2.采用1匹制冷机组，冷凝器和蒸发器均为板式水换热器，系统结构紧凑、布局合理，造型美观大方
3、制冷流量控制量控系统
1）在蒸发器不同压力下，实现压缩机在不同制冷量的测试，具有压缩机过冷/过热自动调节
2）改变了机械式节流装置在实验过程中难以调节和损坏,让学生在实验过程中学习电子控制的方法，操作调节方式，技术参数调整.
5）模式:触摸屏或软件连接模式下:可显示压缩机排气温度、吸气温度、冷凝温度、蒸发温度，可根据温度实时调节机组过冷度。过热度。
6）双向流量控制模块：通过自动调节提高冷媒流量，可以有效降低压缩机的排气温度，扩大压缩机高效做功区。
三、技术性能
1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.装置容量：＜2.5kVA
4.制冷剂：R22
5.制冷量：1.3kW
6.重 量：100kg
7.外形尺寸：110cm×70cm×150cm
四、基本配置及功能
1.控制屏：采用双层亚光密纹喷塑结构，造型新颖。*上层布置制冷系统，可直观展示制冷系统结构；正面设有电源控制及测量仪表功能板。底部装有四个带刹车的万向轮，便于移动和固定。
2.交流控制单元：单相三线220V交流电源供电，经漏电流保护器控制总电源，动作电流30mA
3.制冷系统：1匹全封闭压缩机、板式冷凝器、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器和板式发器
4.冷却循环水系统：教室自行接入自来水。
5、测量仪表：：功率表2只（精度0.5级），分别测量加热功率和压缩机功率。数显窗口实现可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数、电压、电流、频率及负载的性质；并可以贮存
6、数据采集模块显示屏
智能系统由多个模块搭配组成，可根据功能要求，通过连接线自由组合。模块1：温度测量功能、模块2：故障设定模块功能、模块3：温度、温度控制模块：模块4：加热/湿度温度控制
1）、温/湿度模块，通过标准通信协议与5寸触摸屏显示屏通信，上可测量12路温度、12温度过通过在线名称修改。
2）、温度测量仪表功能：通过10K传感器，可在线可测量12路温度。分别为压缩机吸气口温度、压缩机排气口温度、冷凝器出口温度、蒸发器进口温度、冷凝器进水口温度、冷凝器出水口温度、蒸发器进水口温度和蒸发器出水口温度
3）、湿度度测量仪表功能：通过变换湿度传感器，可测量12路空间中湿度功能。
7、控制仪表：高低压压力控制器1只：实时监测制冷系统低压侧压力和高压侧压力，当高压高于设定值或低压低于设定值时，控制器发出控制信号切断压缩机电源
8、嵌入式触摸屏主机： 系统由显示模块、功能模块、上们机软件3部分组成，（出厂根据产品性能，厂家自主配置组合）嵌入式触摸屏主机，采用触摸屏控制,可直接进入系统调节，电压5-36V/50HZ，带开机语音功能，尺寸5寸，内存156M,电容式。
9、单片机、plc可编程设计与控制虚拟仿真软件：
本软件基于unity3d开发，内置实验步骤、实验指导书、电路图、组件列表、连接线路、接通电源、电路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以通过启动/停止、正向运动、反向运动按钮操作三维机床模型运动，在连接线路状态下，三维机床模型可进行放大/缩小、平移。
1.继电器控制：阅读实验指导书，并进入实验，通过识读电路图，选择组件列表中的继电器、热继电器、开关等元器件以拖拽的形式布局至电器柜中，限位器置于三维机床模型上，可选择盖盖子，部分元器件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子进行连线，将机床电路连接成功后，选择接通电源，进行操作，若组件或线路连接错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
2.plc控制：实验同继电器控制，增加PLC控制功能，在连线完成后，通过PLC编码按钮，进入程序编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符号，编写完成后，选择提交进行程序验证。验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
3.单片机控制：实验同继电器控制，增加单片机控制功能，在连线完成后，通过C编码按钮进入编程界面，输入正确的C语言代码，提交验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
发布于 2024-04-23
