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泵缸液压系统实验装置

泵缸液压系统实验装置,多级曝气污水处理实验装置

一 、实验台简介:
泵-缸驱动闭式液压系统采用闭式泵对油缸进行控制,它包含主回路和补油回路,主回路和补油回路之间通过管路连接,具有低能耗、小噪声、减小废油处理对环境的污染。用无节流损失的泵控技术,通过改变泵转速或排量,使泵输出流量和压力与负载要求完全匹配。
二、特点:
1、泵-缸驱动闭式液压系统包含主回路和补油回路,主回路和补油回路之间通过管路连接。
2、主回路包含为变量闭式柱塞泵,控制阀,双作用对称双出杆液压缸,压力传感器,位移传感器,力传感器,流量传感器等,变量闭式柱塞泵与液压缸通过硬式管路连接形成循环回路,油缸与安全阀之间设置控制阀
3、补油回路包含有油箱,补油泵,过滤器,蓄能器,安全阀,压力传感器,流量传感器等。
4、实验台为上下两层整体式,油箱下置,操作平台上置,由铸铁T型平板构成。
三、技术参数:
1)输入电源电压:三线五线AC380V±10% 50Hz;
2)模块和元件直流电压:DC24V,4.5A,带自动短路保护功能;
3)控制电压:安全控制电压——DC24V;
4)使用环境:温度-10℃~+40℃相对湿度<85%(25℃)海拔<4000m(防尘防潮);
5)产品尺寸:长×宽×高=待定
6)总功率:<=5kW;
7)额定压力:<=7MPa;
8)净重:约为295kg;
9)液压泵组部件:(双泵组)

泵缸液压系统实验装置,多级曝气污水处理实验装置


泵缸液压系统实验装置,多级曝气污水处理实验装置

一、实验目的:
1、 通过该系统的运行,可加深对该处理系统特点及运行规律的认识。
2、 熟悉和了解活性污泥发法处理系统的控制方法。进一步理解污泥负荷、污泥令、溶解氧浓度等控制参数及实际运行中的作用和意义。
二、工作原理:
活性污泥是污水处理的主要方法之一。从国内外的污水处理现状来看,大部分城市污水和几乎所有机工业废水都采用活性污泥来处理。--本实验方法显得尤为重要。
活性污泥法处理系统中完全混合式曝气沉淀池,具有抗冲击负荷能力强、曝气池内水质均匀、需氧速率均衡、污泥负荷相等、微生物组成相近和动耗较低等优点,但微生物对有机物降解力低,易产生污泥膨胀,出水水质稍差。
三、完全混合式曝气池:
完全混合式曝气池常采用叶轮供氧,多以圆形、方形或多边形池子作单元,这是和叶轮所能作用的范围相适应的。改变叶轮的直径,可以适应不同直径(边长)、不同深度的池子需要。长方形曝气池可以分成一系列相互衔接的方形单元,每个单元设置一个叶轮。
四、主要技术指标及参数:
1、环境温度:5℃~40℃
2、处理水量:20~30L/h
3、曝气采用铜制泵形叶轮:D=100
4、叶轮转速:(可任意调速)50~60r/min
5、污水在池中停留时间:4~6h
6、设计进、出水水质:
进水BOD5 160~320mg/L 出水16~40 mg/L
进水CODCY 300~500mg/L 出水30~50 mg/L
进水SS 80~160mg/L 出水8~20 mg/L
进水pH值 6~8 出水6~8
7、外形尺寸:2300mm×400mm×1300mm、
8、工作电源:AC220V±10%、50Hz,单相三线制,功率1000W,安全保护:具有接地保护、漏电保护、过流保护

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