流体输送单元操作实训台

流体输送单元操作实训台,网孔型维修电工考核实训装置

一、流体输送单元操作实训装置系统的组成及特点
1、框架\楼梯\护栏：框架长×宽×高：约3500×2000×3500mm。设备总安装尺寸：4200×2000×3500mm。整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处理。紧固件：与法兰，阀门，框架，楼梯，护栏，支架配合。
2、流体输送单元操作实训装置培训单元｛液体输送岗位（压力输送，双离心泵串/并联及互锁联动、旋涡泵、输送）；真空泵输送岗位；阻力测定岗位；离心泵特性及管路特性测定岗位；压缩气/液混合输送岗位；过程控制液位、流量、压力控制岗位｝。
3、机械设备配置：低位水槽储罐、压缩空气缓冲罐、高位水槽储罐，真空缓冲罐，附属管道及阀门。
4、动力输送设备：不锈钢离心泵，容积式输送旋涡泵，真空水力喷射机组，空气输送压缩机。
5、检测配置：离心泵输送流量检测控制，真空输送流量检测控制；容积式输送旋涡流量检测，压力输送流量检测，离心泵输送液体温度检测，离心泵输送泵前负压、泵出口压力检测，阻力（光滑、粗糙管、局部阻力）压损检测。流量检测仪表包含：涡轮流量计、孔板流量计、玻璃转子流量计，高压玻璃转子流量计。离心泵输送的压力及流量自动检测及就地检测冗余设置。
6、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台(含带RS485通讯接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。装置可由现场工控操作台通过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态软件的方式就地进行独立测控，完成各实训项目。系统也可采用DCS控制系统。
7、装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；可进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练，同时可满足化工工艺专业**工、技师、**技师培训大纲的教学及培训要求。




流体输送单元操作实训台,网孔型维修电工考核实训装置

一、概述

该装置主要由实训桌、网孔板、实训元器件（也可自购）组成。学生根据实训线路进行元器件的合理布局，安装、接线全部由学生自行完成，接近工业现场。能完成机床线路，电机控制线路，照明配电的模拟操作、安装调试的综合实训，训练学生动手能力和实操技能。实训项目可自行确定，根据所选的项目选择相应的元器件。该装置也可作为电工考工的考核设备。

二、特点

1、电气控制线路元器件都装在网孔板上，操作方便、更换便捷、易扩展功能或开发新的实训项目（增购元器件即可增加相应实训项目）。

2、操作台只需三相四线的交流电源即可投入使用，占地面积小、节约实训用房、减少基建投资、经济效益显著。

3、实训台配备两组相互独立的电源，互不干扰，即可以两个学生同时进行实训。一组进行照明电路实验，一组进行电拖实验

4、设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，能确保操作者安全，电源输出均有监视及短路保护等功能，使用安全可靠。

三、技术性能

1、输入电源：三相四线制～380V±10%  50Hz

2、温度：-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）

3、装置容量：＜1.5KVA

4、外形尺寸：约1600mm×750mm×1690mm

四、实训台配置

1、公共部有：设有电压型漏电和电流型漏电保护，外部电源输入有指示灯指示，设有急停按钮，遇紧急情况按下按钮切断实训台总电源。

2、每组提供线电压380V或相电压220V两种电源，单相电源插座、线电压输入指示表。

3、每组提供3V、6V、9V、12V、18V、24V、36V低压交流电源。

4、每组提供一路恒流稳压电源，电压0-30V，**电流3A，内置式继电器自动换档，多圈电位器连续调节，有数字表指示电流电压值。

5、实训桌为铝型材框架结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板，结构坚固，造型美观大方，下部有元件储存柜，带万向轮。